‌Procédures de test pour les filtres à air en fibre de verre HEPA

‌Procédures de test pour les filtres à air en fibre de verre à haute efficacité pendant la production‌

Les tests en cours de production impliquent trois étapes clés : l'inspection des matières premières, le contrôle du processus et les tests des produits finis. Les procédures et méthodes détaillées sont les suivantes :

I. Inspection des matières premières

1. ‌Tests de performance des médias filtrants‌

   • ‌Propriétés physiques‌: Mesurer l'épaisseur du papier (précision : ±1μm) et le grammage (g/m²) pour garantir la conformité à la perméabilité et à la résistance ; analyser le diamètre des fibres (généralement 1–10μm) et la densité de distribution par microscopie électronique à balayage (MEB)
   • ‌Stabilité chimique‌: Effectuer des tests de résistance à la corrosion acide/alcaline (immersion dans 30 % de H₂SO₄/NaOH pendant 48 heures) et évaluer le retrait thermique (≤1 %) et le maintien de la résistance (≥80 %) après une exposition à haute température (200°C pendant 24 heures)
   • ‌Dépistage de la perméabilité‌: Effectuer des tests d'hydrofugation (test de pulvérisation) ; les supports de qualité supérieure doivent résister à la pénétration de l'eau pendant 24 heures

2. ‌Cadre et matériaux d'étanchéité‌

   • Inspecter les tolérances dimensionnelles des cadres en aluminium/acier inoxydable (par exemple, écart de longueur latérale : ±2 mm), la planéité (≤6 mm) et la perpendicularité (écart : ±3°)
   • Vérifier l'intégrité des joints des joints d'étanchéité pour éviter les fuites d'air

II. Tests en cours de fabrication

1. ‌Surveillance de la fabrication du cœur du filtre‌

   • Assurer un espacement uniforme des plis sans dommage ; contrôler la tolérance de la hauteur du cœur (±1 mm) et le nombre de plis (par exemple, 39–41 plis)
   • Régler le rapport adhésif polyuréthane AB (A=1:2,5) pendant le remplissage ; hauteur de pénétration de l'adhésif ≤5 mm pour éviter la séparation du support et du cadre

2. ‌Contrôles d'assemblage structurel‌

   • Aplatir et façonner le treillis de protection pour éliminer la rouille/déformation ; assurer des bords de cœur de filtre sans bavure et un écart de longueur diagonale ≤3 mm après la fixation du treillis
   • Pour les filtres de type rainure, remplir avec un mastic non newtonien pour assurer la résistance à la volatilité et la tolérance aux acides/alcalis

III. Tests des produits finis

1. ‌Test d'étanchéité d'intégrité (élément principal)‌

   • ‌Méthode de balayage‌: Utiliser des photomètres d'aérosol/compteurs de particules avec un aérosol de défi PAO/DOP en amont (10–100μg/m³). Balayer en aval à 3 cm de la surface (vitesse de 5 cm/s) ; un taux de fuite ≤0,01 % est qualifié
   • ‌Zones critiques‌: Tester les trous d'épingle dans les supports, les joints adhésifs support-cadre et les joints du cadre de support du joint

2. ‌Tests des paramètres de performance‌

   • ‌Efficacité de filtration‌: Appliquer la méthode de la flamme de sodium (aérosol de NaCl) ou le comptage de particules (particules de 0,1–0,3μm) ; l'efficacité pour les particules de 0,3μm doit être ≥99,97 % (grade H13/H14)
   • ‌Résistance et débit d'air‌: Résistance initiale ≤105 % de la valeur nominale au débit d'air nominal ; écart de débit d'air <15%
   • ‌Capacité de rétention de la poussière‌: Charger la poussière jusqu'à ce que la résistance double ; évaluer la masse de poussière accumulée (g/m²)

3. ‌Sécurité et durabilité‌

   • Résistance au feu : les matériaux doivent être conformes aux normes d'incendie GB 8624 (Grade 1 : incombustible)
   • Test de vibration : après une vibration de transport simulée, l'efficacité/la résistance doivent répondre aux spécifications de l'usine

IV. Exigences environnementales et de documentation

• ‌Propreté de l'environnement de production‌: Les zones d'assemblage des filtres HEPA doivent atteindre la classe ISO 8 ; ULPA nécessite la classe ISO 
• ‌Traçabilité‌: Conserver les enregistrements des tests d'étanchéité par filtre, en documentant les emplacements des fuites et les réparations

Vidéo :

OEM HEPA Air Filter Class H14 Media Glass Fibre Paper Construction Panel For Fan Filter Unit (iairpurifier.com)