Chine Shenzhen Zhong Jian South Environment Co., Ltd. cas d'entreprises

‌Procédures de test pour les filtres à air en fibre de verre à haute efficacité pendant la production‌ Les tests en cours de production impliquent trois étapes clés : l'inspection des matières premières, le contrôle du processus et les tests des produits finis. Les procédures et méthodes détaillées sont les suivantes : I. Inspection des matières premières ‌Tests de performance des médias filtrants‌ ‌Propriétés physiques‌: Mesurer l'épaisseur du papier (précision : ±1μm) et le grammage (g/m²) pour garantir la conformité à la perméabilité et à la résistance ; analyser le diamètre des fibres (généralement 1–10μm) et la densité de distribution par microscopie électronique à balayage (MEB) ‌Stabilité chimique‌: Effectuer des tests de résistance à la corrosion acide/alcaline (immersion dans 30 % de H₂SO₄/NaOH pendant 48 heures) et évaluer le retrait thermique (≤1 %) et le maintien de la résistance (≥80 %) après une exposition à haute température (200°C pendant 24 heures) ‌Dépistage de la perméabilité‌: Effectuer des tests d'hydrofugation (test de pulvérisation) ; les supports de qualité supérieure doivent résister à la pénétration de l'eau pendant 24 heures ‌Cadre et matériaux d'étanchéité‌ Inspecter les tolérances dimensionnelles des cadres en aluminium/acier inoxydable (par exemple, écart de longueur latérale : ±2 mm), la planéité (≤6 mm) et la perpendicularité (écart : ±3°) Vérifier l'intégrité des joints des joints d'étanchéité pour éviter les fuites d'air II. Tests en cours de fabrication ‌Surveillance de la fabrication du cœur du filtre‌ Assurer un espacement uniforme des plis sans dommage ; contrôler la tolérance de la hauteur du cœur (±1 mm) et le nombre de plis (par exemple, 39–41 plis) Régler le rapport adhésif polyuréthane AB (A=1:2,5) pendant le remplissage ; hauteur de pénétration de l'adhésif ≤5 mm pour éviter la séparation du support et du cadre ‌Contrôles d'assemblage structurel‌ Aplatir et façonner le treillis de protection pour éliminer la rouille/déformation ; assurer des bords de cœur de filtre sans bavure et un écart de longueur diagonale ≤3 mm après la fixation du treillis Pour les filtres de type rainure, remplir avec un mastic non newtonien pour assurer la résistance à la volatilité et la tolérance aux acides/alcalis III. Tests des produits finis ‌Test d'étanchéité d'intégrité (élément principal)‌ ‌Méthode de balayage‌: Utiliser des photomètres d'aérosol/compteurs de particules avec un aérosol de défi PAO/DOP en amont (10–100μg/m³). Balayer en aval à 3 cm de la surface (vitesse de 5 cm/s) ; un taux de fuite ≤0,01 % est qualifié ‌Zones critiques‌: Tester les trous d'épingle dans les supports, les joints adhésifs support-cadre et les joints du cadre de support du joint ‌Tests des paramètres de performance‌ ‌Efficacité de filtration‌: Appliquer la méthode de la flamme de sodium (aérosol de NaCl) ou le comptage de particules (particules de 0,1–0,3μm) ; l'efficacité pour les particules de 0,3μm doit être ≥99,97 % (grade H13/H14) ‌Résistance et débit d'air‌: Résistance initiale ≤105 % de la valeur nominale au débit d'air nominal ; écart de débit d'air

Mingyang Circuit Technology Co., Ltd. est une entreprise nationale de haute technologie spécialisée dans la production de circuits imprimés haute et multi-couches. L'entreprise a été fondée en 1992, avec une superficie d'usine de 20 000 mètres carrés, 1 500 employés et une capacité de production mensuelle de 550 000 pieds carrés. Les produits sont largement utilisés dans des domaines tels que l'automobile, l'informatique, l'équipement médical, les outils de communication, le contrôle industriel, les industries militaires et aéronautiques.

Dans la production industrielle moderne, de nombreux produits de haute technologie et procédés de fabrication de précision exigent des niveaux extrêmement élevés de propreté environnementale.ou même les molécules chimiques peuvent conduire à des défauts de produitLes problèmes de santé et de sécurité sont souvent liés à des facteurs tels que les problèmes de santé et de sécurité.salle blancheIl s'agit d'une installation essentielle pour assurer la qualité des produits et l'efficacité de la production. C'est quoi une salle blanche? Une salle blanche, comme son nom l'indique, est un espace clos où la concentration des particules en suspension dans l'air est strictement contrôlée.Il utilise une série d'équipements et de systèmes de purification de l'air précis pour limiter la poussière, des micro-organismes, des polluants chimiques et d'autres contaminants dans l'air intérieur à des normes spécifiques.environnement ultra-propre pour la production ou l'expérimentation. Les cours de propreté: la " carte d'identité " d'une salle blanche Le niveau de propreté d'une salle blanche n'est pas une norme unique; au lieu de cela, il est divisé en différentsles classes de propretéLa norme de classification la plus courante est la classification de l'équipement.Norme internationale ISO 14644-1, qui définit la propreté en fonction du nombre de particules de différentes tailles (par exemple, 0,1 micromètre, 0,5 micromètre, 5 micromètre, etc.) par mètre cube d'air.Plus le nombre de classes de propreté est petit, plus le niveau de propreté est élevé et plus les exigences en matière de contrôle environnemental sont strictes. Classe 9 selon ISO:Il s'agit de la classe de propreté la plus basse, similaire à un environnement intérieur typique, mais nécessitant toujours un contrôle du débit d'air. Classe ISO 7/8:Généralement trouvé dans des industries comme la production d'aliments et de boissons, et l'assemblage d'électronique générale. Classe ISO 5:Une classe fréquemment utilisée dans la fabrication de semi-conducteurs, l'instrumentation de précision et la production de dispositifs médicaux.5 micromètres et plus par mètre cube d'air. Classe ISO 3/4:Réservé à des domaines de pointe avec des exigences de propreté extrêmement élevées, tels que la fabrication de puces, la production biopharmaceutique et l'aérospatiale.L'atteinte de ces classes implique des limites strictes même pour les particules de taille nanométrique. Le choix de la classe de propreté appropriée est la première étape de la conception et de la construction d'une salle blanche, car elle détermine directement la sélection ultérieure des équipements et les coûts d'exploitation. Les unités de filtrage des ventilateurs FFU: les fournisseurs d'air pur Dans un système de salle blanche, leUnité de filtrage des ventilateursIl s'agit d'une unité d'alimentation en air autonome et modulaire avec un ventilateur et un filtre intégrés, généralement installés dans la grille du plafond de la salle blanche. Indépendance:Chaque unité FFU est autonome et peut fonctionner de manière indépendante, sans dépendre d'un système de climatisation central pour l'alimentation en air. Filtration à haut rendement:Les FFU contiennent des éléments intégrésfiltres à haut rendement (HEPA/ULPA), qui peut capturer efficacement plus de 99,95% (ou même plus) de minuscules particules en suspension dans l'air. Flux d'air laminaire:Les FFU emploient généralement undébit d'air laminaire vers le basLe système de ventilation de l'aérodrome est un système de ventilation de l'aérodrome qui permet de diffuser de l'air pur uniformément dans la zone de travail tout en repoussant les contaminants générés pendant la production vers les conduits d'aération de retour.Cela empêche efficacement les courts-circuits et la contamination croisée de l'air. Efficacité énergétique:Les FFU modernes utilisent principalementMoteurs sans balai à courant continuComparés aux moteurs à courant alternatif traditionnels, ils offrent une efficacité énergétique plus élevée et un bruit de fonctionnement plus faible, ce qui réduit considérablement les coûts de fonctionnement. Filtres à air: les " poumons " de la salle blanche Filtres à airsont les composants essentiels de la purification de l'air des salles blanches; ils agissent comme les "poumons" de la salle blanche, responsables de la capture de divers contaminants présents dans l'air.Les filtres à air sont généralement classés comme: Pré-filtres:Utilisé principalement pour filtrer les grandes particules de poussière, les poils, etc., protégeant les filtres de moyenne et haute efficacité et prolongant leur durée de vie. Filtres à efficacité moyenne:Ils offrent une efficacité de filtration plus élevée que les préfiltres et sont utilisés pour éliminer les particules plus petites, servant souvent de préfiltres pour les filtres à haut rendement. Filtres à particules d'air à haut rendement (HEPA):Ce sont le cœur de la salle blanche, capables de capturer plus de 99,95% des particules de 0,3 micromètre et plus. Filtres à air à ultra-faible pénétration (ULPA):Utilisé dans des applications nécessitant une propreté extrêmement élevée, avec un rendement de filtration pour les particules de 0,12 micromètre supérieur à 99,999%. Filtres chimiques (filtres moléculaires):Utilisé pour éliminer les gaz nocifs et les contaminants moléculaires de l'air, tels que les gaz acides, les gaz alcalins et les COV, particulièrement cruciaux dans les industries des semi-conducteurs et des biopharmaceutiques. Autres équipements essentiels de purification de l'air Au-delà des FFU et des différents filtres, les salles blanches reposent également sur plusieurs autres appareils de purification de l'air fonctionnant en synergie: Unités de traitement de l'air des salles blanches (AHU):Responsable du prétraitement de l'air frais entrant dans la salle blanche, y compris le contrôle de la température, de l'humidité et de la pression différentielle, ainsi que de la filtration initiale. Douches à air:Ils sont situés aux points d'entrée/sortie du personnel dans la salle blanche et utilisent un flux d'air propre à grande vitesse pour éliminer la poussière des surfaces du personnel ou des matériaux.empêcher les contaminants externes d'entrer dans la salle blanche. Les boîtes de passe:Utilisé pour transférer des matériaux dans et hors de la salle blanche, minimisant les déplacements fréquents du personnel et réduisant la contamination croisée. Les boîtes de filtre HEPA (sorties d'air à haut rendement):Certaines salles blanches peuvent utiliser des sorties d'air d'alimentation avec des filtres HEPA intégrés au lieu de FFU pour obtenir une filtration terminale. Systèmes aériens de retour:Responsable du retrait de l'air de la salle blanche, qui est ensuite re-filtré et conditionné avant d'être réapprovisionné, formant une boucle de purification en circulation. Conclusion Une salle blanche est une entreprise d'ingénierie de système hautement intégrée et précise.et autres équipements auxiliaires de purification forment ensemble une chaîne complète qui assure un environnement proprePour la production industrielle, l'investissement dans une salle blanche ne consiste pas seulement à respecter les normes; il s'agit d'améliorer la qualité du produit, de réduire les taux de défauts, d'assurer une production stable,et finalement atteindre le développement durable et la compétitivité de base de l'entreprise. Le lien: Chambre propre modulaire ISO, sans poussière H13 H14 Chambre propre préfabriquée pour laboratoire (ecer.com)

"Pourquoi les taux de rendement des semi-conducteurs ont-ils soudainement chuté ?" "Pourquoi les salles blanches pharmaceutiques continuent-elles d'échouer aux audits BPF ?" – Ces points sensibles industriels remontent souvent aux systèmes de purification de l'air. Forts de 15 ans d'expertise en salles blanches et de plus de 800 cas d'approvisionnement d'entreprises, nous révélons la vérité derrière la sélection des FFU (Fan Filter Units) avec des informations basées sur les données. ‌I. Personnalisation spécifique à l'industrie‌ 1. "Comment les FFU empêchent-elles les dommages électrostatiques aux puces dans les usines d'électronique ?" ‌Solution‌: Boîtier en acier galvanisé avec conception de mise à la terre + neutraliseurs d'ions (Étude de cas : réduction de 23 % des défauts ESD) ‌Métrique clé‌: Résistance de surface ≤10⁶ Ω (Conforme à la norme ANSI/ESD S20.20) 2. "Quelles certifications les FFU doivent-elles respecter pour les applications biopharmaceutiques ?" ‌Conformité critique‌: Annexe 1 des BPF, ISO 14644-3, FDA 21 CFR Part 11 ‌Assurance de la stérilité‌: Boîtier soudé sans soudure + capacité de stérilisation in situ ‌II. Compromis coût-performance‌ 3. "À quelle fréquence faut-il remplacer les filtres HEPA ? Quel est le coût de maintenance annuel ?" ‌Comparaison des données‌: Filtres standard : 6 à 8 mois (environnements très poussiéreux) Filtres longue durée : 12 à 18 mois (technologie de surface nano-revêtue) ‌Outil interactif‌: Calculateur TCO intégré 4. "Comment réduire la consommation d'énergie dans les grappes de FFU ?" ‌Innovation‌: Contrôle intelligent de la vitesse du moteur EC (35 à 50 % d'économies d'énergie) ‌Preuve‌: 38 000 $ d'économies d'énergie annuelles chez un fabricant de panneaux solaires de niveau 1 ‌III. Aide à la décision en matière d'approvisionnement‌ 5. "Quelles spécifications techniques sont obligatoires pour les documents d'appel d'offres ?" ‌Paramètres essentiels‌: Débit d'air : 300 à 1 500 m³/h Niveau sonore : ≤52 dB(A) Filtration : classe H13/H14 (Certifié EN 1822) 6. "Comment moderniser les FFU dans les installations existantes ?" ‌Service phare‌: Numérisation 3D pour les dimensions non standard (Garantie de dessin CAO de 72 heures) ‌IV. Facteurs de valeur cachés‌ 7. "Pourquoi les meilleures usines de plaquettes choisissent-elles des FFU en acier galvanisé ?" ‌Validation des performances‌: Acier galvanisé : résistance au brouillard salin de plus de 500 heures Acier inoxydable : coût 30 % plus élevé, résistance aux acides similaire 8. "Comment intégrer les FFU aux systèmes d'usine intelligente ?" ‌Prêt pour l'IoT‌: Protocole Modbus RTU + tableaux de bord de surveillance basés sur le cloud Si vous souhaitez en savoir plus sur les FFU, n'hésitez pas à nous contacter. https://www.iairpurifier.com/videos-44431981-aluminum-alloy-fan-filter-unit-ffu-with-h13-h14-hepa-filter-ideal-air-flow-range-500-2000-m-h.html

Le groupe Qunli a été créé en 1996 et a son siège à Nanjing, Jiangsu. Il s'agit d'une société du groupe dont les services de technologie de l'information constituent le noyau et l'immobilier et l'investissement un nouveau point de départ pour un développement diversifié. Le groupe Qunli est une entreprise de haute technologie soutenue par les gouvernements de la province du Jiangsu et de la ville de Nanjing. Elle a été reconnue autrefois comme une entreprise privée de haute technologie et une entreprise "double douce" dans la province du Jiangsu et la ville de Nanjing. Dans le gouvernement du pays, l'éducation, les soins de santé, les entreprises centrales, l'énergie, la finance, l'électricité, la fabrication,l'immobilier, les petites et moyennes entreprises et d'autres industries pour établir une position de leader dans les services de technologie de l'information. Le groupe de services de technologie de l'information est composé de huit filiales détenues à 100%, dont Qunli Century, Qunli Hyundai, Qunli Age Software, Qunli System Integration, Zhejiang Qunli,Shanghai Qunli et Pékin Shenzhou Licheng, avec des réseaux de commercialisation et de services couvrant 31 provinces et municipalités directement relevant du gouvernement central.