Unités de filtration de ventilateurs FFU: filtration d'air avancée pour les salles blanches, les laboratoires et plus

L'unité de filtrage des ventilateurs de FFU: le principal gardien des espaces propres

Dans les environnements où les exigences en matière de propreté sont strictes, commefabrication de semi-conducteurs, production de produits biopharmaceutiques, salles d'opération médicales et usinage de précision, leUnité de filtrage des ventilateursIl s'agit d'un dispositif d'alimentation en air autonome et modulaire avec des capacités de filtration, fournissant efficacement de l'air pur.C'est un élément indispensable pour construire et maintenir des environnements contrôlés comme les salles blanches et les bancs propres..

Principe de fonctionnement et avantages de la FFU

Le principe de fonctionnement de base d'une FFU consiste à aspirer l'air à travers un ventilateur intégré, puis à le faire passer par des filtres primaires, moyens (facultatif) et à haut rendement (HEPA/ULPA) pour une filtration en plusieurs étapes.Enfin!La conception et le fonctionnement uniques offrent de nombreux avantages:

• Filtration à haut rendement pour la propreté de l'air:Les FFU sont généralement équipées de filtres HEPA H13/H14 ou même de filtres ULPA U15/U16, captant efficacement les particules de 0,3 micromètre et plus, telles que la poussière, les bactéries et les virus.Cela garantit que l'air fourni respecte les niveaux de propreté définis par la norme ISO 14644-1..

• Conception modulaire pour une flexibilité et une commodité:Les FFU sont de conception modulaire, ce qui permet une combinaison et une disposition flexibles en fonction des besoins des salles blanches.l'installation peut être effectuée rapidement et efficacementCette modularité réduit également considérablement la complexité de l'installation et de la maintenance.

• Fonctionnement autonome et indépendant:Chaque unité FFU dispose de son propre ventilateur et peut fonctionner indépendamment, sans dépendre d'un système de climatisation central pour l'alimentation.tout en réduisant efficacement le risque de contamination croisée.

• Faible consommation d'énergie, coûts de fonctionnement contrôlables:Avec les progrès de la technologie, les FFU modernes utilisent courammentMoteurs sans balai à courant continuComparés aux moteurs à courant alternatif traditionnels, les moteurs à courant continu ont une efficacité énergétique plus élevée, réduisant considérablement la consommation d'énergie et économisant ainsi les coûts d'exploitation.

• Faible bruit pour un environnement confortable:La conception optimisée du débit d'air et l'utilisation de moteurs de haute qualité permettent aux FFU de maintenir des niveaux de bruit bas pendant le fonctionnement, offrant un environnement de travail plus confortable et silencieux pour le personnel.

• Maintenance facile, temps d'arrêt réduit:Le remplacement du filtre FFU est généralement conçu pour une commodité extrême, permettant une finition rapide.

• Distribution uniforme de l'air, éliminant les turbulences:Les FFU sont souvent équipées de plaques de diffuseur ou d'égaliseurs de débit d'air, ce qui garantit que l'air propre filtré est distribué uniformément dans la zone propre.en garantissant ainsi une propreté constante.

Principales spécifications techniques des FFU

Lors de la sélection et de l'évaluation des FFU, il convient de prêter attention aux spécifications techniques clés suivantes:

• Volume et vitesse de l'air:Détermine la quantité d'air propre fournie par unité de temps et la vitesse de livraison de l'air.

• Efficacité de filtration:Généralement désigne l'efficacité de filtration des filtres HEPA/ULPA, tels que H13 (efficacité ≥ 99,95% pour les particules de 0,3 μm) ou H14 (efficacité ≥ 99,995% pour les particules de 0,3 μm).

• Consommation d'énergie:FFU avecMoteurs à courant continu sans balai (ECM/BLDC)une meilleure performance en termes de consommation d'énergie, généralement exprimée en watts (W).

• Niveau sonore:Généralement exprimé en décibels (dB), moins est mieux.

• Dimensions et poids:Il convient de les choisir en fonction de l'espace d'installation et des exigences en matière de capacité de charge.

• Méthode de contrôle:Peut être réglable à une vitesse, à plusieurs vitesses ou contrôlé de manière centralisée via des interfaces telles que RS485, Ethernet, etc., permettant une gestion intelligente.

Domaines d'application des FFU

En raison de leurs excellentes performances, les FFU sont largement utilisés dans diverses industries qui ont des exigences strictes en matière de propreté de l'air:

• Industrie des semi-conducteurs et de la microélectronique:La fabrication de puces, la production d'écran LCD, etc., où le contrôle de la contamination par les particules dans l'air est extrêmement strict.

• Biopharmaceutique et soins de santé:Production pharmaceutique, salles d'opération, unités de soins intensifs, laboratoires de biosécurité, etc., afin de prévenir la contamination croisée et la contamination des produits.

• Fabrication de machines de précision:Production d'instruments de précision, de composants optiques, etc., pour éviter que la poussière n'affecte la précision du produit.

• Industrie alimentaire et des boissons:Le remplissage aseptique, les ateliers d'emballage, etc., pour assurer la sécurité alimentaire.

• L'aérospatiale et les nouvelles énergies:Phases de recherche et de production avec des exigences particulières en matière de propreté environnementale.

Comment choisir la bonne unité de filtre FFU

Le choix de la bonne FFU nécessite une considération exhaustive des facteurs suivants:

1. Exigences relatives à la classe de propreté:Sélectionnez les FFU ayant un rendement de filtration approprié (H13, H14, U15, etc.) en fonction de la classe de propreté ISO requise pour la salle blanche.

2. Zone et disposition des salles blanches:Calculer le nombre requis de FFU et déterminer la taille et la disposition appropriées des FFU pour obtenir un débit d'air uniforme et une propreté optimale.

3. Coûts d'exploitation:La priorité doit être donnée aux FFU utilisantMoteurs à courant continu sans balaipour réduire la consommation d'énergie à long terme.

4. Exigences en matière de bruit:Pour les zones propres nécessitant de longues heures de travail, choisissez des produits FFU avec des niveaux de bruit inférieurs.

5. Système de contrôle:En fonction des besoins de gestion, sélectionnez un système FFU avec un seul contrôle, un contrôle de zone ou un contrôle central.

6. Facilité d'entretienConsidérez la facilité de remplacement du filtre et la disponibilité de pièces de rechange.

7. Marque et service:Choisissez un fournisseur qui a une bonne réputation et un service après-vente complet pour assurer la qualité du produit et un support à long terme.