Stérilisateur à vapeur haute pression SUS304 pour usage médical et de laboratoire

Voici la traduction française précise des spécifications techniques des autoclaves (stérilisateurs à vapeur sous pression) :

Aperçu des autoclaves

Les autoclaves (également appelés stérilisateurs à vapeur sous pression) utilisent de la vapeur saturée sous pression pour stériliser les équipements dans les industries médicales, de la recherche scientifique, agricoles et alimentaires. En augmentant la pression pour élever le point d'ébullition de l'eau au-dessus de 100°C (conditions standard : 121°C à 0,1 MPa), la vapeur à haute température élimine tous les micro-organismes—y compris les spores bactériennes—en 15 à 30 minutes, garantissant une sécurité stérile ‌

Classification et spécifications

Classés par conception et capacité :

• ‌Portables‌:Capacité de 18L/24L/30L pour une stérilisation rapide dans les laboratoires/petites cliniques ‌
• ‌Verticaux‌:Capacité de 30L à 200L ; les sous-types incluent les modèles manuels à volant, à couvercle rabattable et intelligents (auto-échappement/séchage) ; adaptés aux hôpitaux/usines ‌
• ‌Horizontaux‌:Unités industrielles à grande échelle pour la transformation des aliments/les instruments médicaux en lots ‌

Structure de base et principe de fonctionnement

• ‌Composants‌:Chambre scellée, manomètre, soupape d'échappement, soupape de sécurité, élément chauffant, système de contrôle ; certains sont équipés de bouteilles de collecte de vapeur/joints auto-étanches ‌
• ‌Principe‌:La vapeur pénètre les matériaux à ≥121°C, stérilisant par dénaturation des protéines microbiennes ‌

Contrôle et caractéristiques de fonctionnement

Les unités modernes sont équipées de commandes à microprocesseur avec :

• ‌Auto-régulation‌:Paramètres de pression/température/durée prédéfinis (par exemple, 121°C pendant 15-30 minutes) avec surveillance en temps réel ‌
• ‌Mécanismes de sécurité‌:Protection contre la surchauffe (arrêt automatique), alarmes de faible niveau d'eau, protection contre les fuites électriques et verrouillages de sécurité doubles ‌
• ‌Modes de stérilisation‌:Programmes d'échappement standard, d'échappement pulsé ou sans échappement pour divers articles ‌

Procédure opératoire standard

1. ‌Préparation‌:Ajouter de l'eau à la chambre extérieure ; charger les articles symétriquement et serrer les boulons du couvercle 
2. ‌Élimination de l'air‌:Chauffer à une pression de 33,78 kPa, ouvrir la soupape d'échappement jusqu'à ce que la pression tombe à zéro, puis fermer ‌
3. ‌Stérilisation‌:Maintenir la pression cible (par exemple, 0,1 MPa) pendant la durée définie ; désactiver le chauffage manuellement/automatiquement ‌
4. ‌Refroidissement‌:Refroidir naturellement jusqu'à une pression nulle avant la ventilation lente et le déchargement ‌

Précautions critiques

• ‌Chargement‌:Éviter le surremplissage pour assurer la pénétration de la vapeur ‌
• ‌Élimination de l'air‌:Une élimination incomplète de l'air entraîne des températures sous-optimales et un échec de la stérilisation ‌
• ‌Sécurité‌:La pression post-stérilisation ne doit jamais être ventilée immédiatement (risque de débordement de liquide/rupture du récipient) ; inspecter régulièrement les joints/manomètres ‌

Applications clés

• ‌Médical‌:Stérilisation des instruments/fournitures chirurgicales conformément aux normes de contrôle des infections ‌
• ‌Recherche/Éducation‌:Stérilisation en laboratoire des milieux de culture/de la verrerie ‌
• ‌Industrie alimentaire‌:Traitement thermique des aliments en conserve/sous vide (modèles de qualité alimentaire requis) ‌
• ‌Agriculture/Pharmaceutique‌:Désinfection des semences ou stérilisation de la fabrication de médicaments ‌
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