Chambre sans poussière modulaire ISO 5 avec certificat CE standard GMP

Les salles blanches modulaires, en tant que solution de base pour les environnements industriels propres modernes, démontrent leur valeur clé dans deux dimensions: déploiement rapide et adaptabilité flexible.

Grâce à des composants préfabriqués standardisés fabriqués en usine et assemblés sur place,la période de construction peut être réduite à 1/10 de celle des salles blanches traditionnelles (qui ne nécessitent généralement que 3 à 5 jours).

Ils prennent également en charge la reconfiguration des modules lors de l'expansion de la chaîne de production ou des ajustements de processus, avec des taux de réutilisation des matériaux allant jusqu'à 98%.

Cette structure est particulièrement adaptée aux industries où les exigences en matière de propreté sont élevées et où les itérations de la chaîne de production sont fréquentes, telles que la fabrication d'électronique et les produits biopharmaceutiques.

Dans des scénarios comme l'emballage de semi-conducteurs et la production de médicaments stériles,les salles blanches modulaires répondent non seulement aux exigences de niveau de propreté des normes ISO 14644-1, mais permettent également une surveillance et un contrôle en temps réel de paramètres tels que la température, l'humidité et les différentiels de pression grâce à des systèmes de surveillance intelligents, formant un système d'environnement propre qui combine rapidité et fonctionnalité.

En ce qui concerne le contrôle de la propreté, les salles blanches modulaires obtiennent une classification précise grâce à un système de filtration en trois étapes:le filtre primaire de la FFU (unité de filtration des ventilateurs) intercepte des particules ≥ 5 μm; ensuite, des filtres HEPA/ULPA à haut rendement (avec un rendement de filtration ≥ 99,97% pour les particules ≥ 0,3 μm) effectuent une purification du noyau; enfin, un système de débit d'air laminaire maintient un débit d'air unidirectionnel.

Cette conception peut atteindre de manière stable des niveaux de propreté allant de la classe ISO 5 (classe 100) à la classe ISO 8 (classe 10,000).qui nécessitent généralement des environnements de classe ISO 3 (classe 10), des filtres ULPA (avec une efficacité de filtration ≥ 99,9995% pour les particules ≥ 0,12 μm) et une organisation verticale du débit d'air laminar sont nécessaires.

Il est à noter que les niveaux de propreté et la consommation d'énergie présentent une relation exponentielle  Les salles blanches de classe 100 nécessitent 300 à 600 changements d'air par heure, tandis que les salles blanches de classe 10 000 n'en ont besoin que de 20 à 60.

Par conséquent, les conceptions modulaires intègrent des fonctions de contrôle de zonage, permettant le fonctionnement indépendant des zones avec des niveaux de propreté différents, réduisant considérablement la consommation d'énergie globale.

Dans les applications pratiques, les laboratoires de biosécurité adoptent souvent une combinaison de zones de base de classe 5 ISO et de zones tampons de classe 7 ISO, garantissant la sécurité opérationnelle tout en évitant le gaspillage d'énergie.